恒大兴业环保电镀行业线路板厂废水处理项目工程案例分析

一、项目背景与废水特征

本次案例选取恒大兴业环保为某中型线路板厂（月产能 2万㎡）打造的废水处理项目。该线路板厂主要生产双面及多层印制电路板，生产过程中产生的废水成分复杂，涵盖综合废水、含重金属废水、含氰废水、有机废水四大类，具体水质特征如下：综合废水 COD 约 300-500mg/L、SS 150-200mg/L；含重金属废水含铜（80-120mg/L）、镍（5-15mg/L）等，pH 2-4；含氰废水氰化物浓度 8-15mg/L；有机废水（来自显影、脱膜工序）COD 高达 1500-2500mg/L，可生化性差（B/C 0.2-0.3）。项目要求处理后废水需满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表 2 标准，部分出水回用于车间清洗（回用率≥30%）。

二、核心处理工艺设计

恒大兴业环保基于 “分类收集、分质处理、资源回用” 原则，设计 “预处理 + 生化处理 + 深度处理 + 回用处理” 的四级工艺体系，针对性解决线路板废水的复杂污染问题：

分质预处理环节：针对不同废水特性采用专属工艺，含重金属废水通过 “pH 调节（投加氢氧化钙至 pH 9-10）+ 硫化钠破络 + 聚丙烯酰胺（PAM）絮凝沉淀”，铜、镍去除率达 99.5% 以上；含氰废水采用 “碱性氯化法”，分两步投加次氯酸钠，在 pH 10-11 和 pH 7-8 条件下依次将 CN⁻氧化为 CNO⁻、CO₂和 N₂，氰化物去除率超 99%；有机废水先经 “芬顿氧化（H₂O₂+Fe²⁺，pH 3-4）” 降解难生化有机物，COD 去除率达 60%，B/C 提升至 0.45 以上，为后续生化处理创造条件。

生化处理环节：采用 “缺氧 - 好氧 - 膜生物反应器（A/O-MBR）” 工艺，缺氧池利用有机废水降解后的碳源实现反硝化脱氮，好氧池通过活性污泥降解 COD 和氨氮，MBR 膜组件（选用抗污染型中空纤维膜）截留污泥，避免微生物流失。该环节 COD 去除率稳定在 85% 以上，氨氮降至 5mg/L 以下，出水 SS 接近 0。

深度处理与回用环节：生化出水先经 “混凝沉淀（投加聚合氯化铝 PAC）+ 石英砂过滤” 去除残留悬浮物与磷，再进入 “超滤（UF）+ 反渗透（RO）” 系统，UF 去除胶体与大分子有机物，RO 截留盐分与微量污染物。最终 RO 产水水质满足车间清洗用水要求（电导率≤50μS/cm、COD≤10mg/L），浓水则返回预处理环节再处理。

三、项目运行效果与技术优势

项目调试运行 3 个月后，各项指标稳定达标：处理后废水 COD≤50mg/L、铜≤0.3mg/L、镍≤0.1mg/L、氰化物≤0.2mg/L，完全符合排放标准；回用出水水质满足生产需求，每月为企业节约新鲜水用量约 1.2 万 m³，年降低水费成本超 20 万元。在技术层面，该项目展现三大优势：一是分质处理设计避免不同废水混合干扰，降低药剂消耗（较传统混合处理减少药剂用量 25%）；二是 A/O-MBR 工艺结合膜分离技术，占地面积较传统生化工艺减少 30%，且抗冲击负荷能力强，应对线路板厂水质波动（如订单旺季产能提升）时，出水仍稳定达标；三是回用系统与主体工艺协同，实现废水资源化，契合国家 “双碳” 与节水政策。

四、项目价值与行业借鉴

该项目不仅帮助线路板厂解决环保合规难题，还通过水资源回用降低生产成本，实现 “环保 - 效益” 双赢。从行业视角看，恒大兴业环保的方案为同类线路板厂废水处理提供可借鉴经验：一是需重视废水分类收集，避免交叉污染；二是针对高浓度有机废水，需强化预处理以提升可生化性；三是结合回用需求设计深度处理工艺，兼顾环保与资源循环。后续，该方案可进一步优化，如引入重金属回收装置（如铜回收系统），提升资源利用率，为线路板行业绿色发展提供更全面的解决方案。